NASA không xa lạ gì với in 3D kim loại
NASA đã nghiên cứu thiết kế các bộ phận kim loại được in 3D. Sử dụng cho các phương tiện phóng và không gian. Ví dụ điển hình là xe tự hành Mars Perseverance. Xe này được tạo thành từ 11 bộ phận in 3D bằng kim loại.
Nhưng giờ đây, khi in 3D được sử dụng rộng rãi hơn trong khám phá không gian. Các kỹ sư của NASA sẽ phát triển các mô hình kỹ thuật số để xác nhận các đặc tính của các bộ phận kim loại in 3D. Từ đó, các bộ phận này có thể sử dụng trong ứng dụng không gian.
Các công ty ứng dụng in 3D
Các công ty vũ trụ thương mại đã sử dụng các bộ phận in 3D kim loại trong các phương tiện phóng trong nhiều năm. Bao gồm SpaceX, Aerojet Rocketdyne và Rocket Lab.
Các công ty mới nhất trên thị trường, Launcher, Ursa Major và Relativity Space, cũng đều sử dụng công nghệ in 3D kim loại trong động cơ Cape Canavera của họ, đã được thử nghiệm lửa nóng thành công trên mặt đất. Tháng trước, tên lửa Terran 1 được in 3D 85%, được phóng từ Trạm Lực lượng Không gian ở Florida. Mặc dù không thể bay vào quỹ đạo, nhưng công ty cho biết thực tế là nó đã sống sót sau những áp lực khi phóng. Điều đó chứng tỏ in 3D là một phương pháp sản xuất xứng đáng với chuyến bay.
NASA và thử nghiệm mới
NASA có một cách tiếp cận khác để thử nghiệm tên lửa. Khác với các phương pháp chế tạo kim loại đúc, rèn hoặc gia công, in 3D kim loại sử dụng các kim loại dạng bột được nấu chảy bằng tia laze trong một phương pháp gọi là phản ứng tổng hợp lớp bột laze. Các bộ phận này có thể có dạng hình học độc đáo và các tính năng bên trong không thể thực hiện được bằng các phương pháp sản xuất kim loại khác mà NASA đã thử nghiệm và xác nhận trong nhiều thập kỷ.
Kết quả của dự án sẽ đóng vai trò là nguồn tài nguyên quan trọng cho các đối tác tại NASA. Vì các mô hình sẽ cho phép họ dự đoán tốt hơn khả năng hoạt động của các bộ phận.